UV光油是一種透明的涂料，它的作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。下面小編為大家介紹一下UV光油常見問題和解決方法、貯存環境。
一、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
主要原因：
1.紫外光強度不夠；
2.紫外燈管老化、強度減弱；
3.UV光油貯存時間過長；
4.不參與反應的稀釋劑加入過多；
5.機器印刷速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證LED固化燈的功率一般不低于120w/cm，燈管（珠）要及時更新，不要等壞了再換。
二、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層太薄；
2.乙醇等非反應性溶劑稀釋過量；
3.UV光油涂抹不均勻。
解決辦法：根據材料的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂抹量。
三、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1.UV光油貯存時間過長；
2.光油未能完全避光貯存；
3.貯存溫度偏高；
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存，貯存溫度以5℃～25℃為宜。
四、印刷品表面UV光油涂不上、發花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂層太薄；
2.油墨中含調墨油或燥油過多；
3.油墨表面已晶化。
解決辦法：對要求UV上光的產品印刷時上UV光油時適當涂厚些，必要時可通過更換特殊光油來解決問題。
五、UV上光油有白點和針孔
主要原因：
1.涂層太薄；
2.非反應性稀釋劑(如乙醇)加入量過多；
3.印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產環境及印刷品表面均應保持清潔，增加涂層厚度。
六、uv光油附著力不好
主要原因：
1.印刷品油墨表面晶化；
2.印刷油墨中的輔助材料不合適；
3.UV光油本身粘附力不足；
4.光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光油條件。
七、表面涂抹不勻，有條紋現象
主要原因：
1.UV光油粘度過高；
2.涂抹太粗不光滑；
3.涂抹量過大；
4.UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂抹量。
