專利名稱：將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法
技術領域：
本發明涉及一種將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法。
背景技術：
噴墨打印機，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，經由相應的墨水流道將墨水輸運至打印頭，在打印信號的驅動下將墨水自打印頭噴嘴噴射至紙張等記錄介質上來完成字符或圖形的記錄。現有噴墨打印機的結構如圖1、圖2所示，一般包括安裝在外殼1和頂蓋2內的機芯3，機芯包括打印噴墨系統31、進紙驅動系統32及電路控制系統33。參見圖2，進紙驅動系統32包括主動輪321、從動輪322、同步齒形帶323及與主動輪321連接的驅動電機324。參見圖3，打印噴墨系統31包括供墨系統311、承載打印頭312的打印車313、打印車導軌314、支承打印車導軌314的打印車導軌支架315、洗墨部件316，整個打印噴墨系統 31都附在打印車導軌支架315上。參見圖4，打印噴墨系統31中還包括打印頭驅動電機317，電路控制系統33固定在打印車導軌支架315的橫梁3151背面。由驅動電機3 驅動的主動輪321與驅動電機 324都安裝在打印車導軌支架315上，主動輪321通過同步齒形帶323帶動從動輪322。平板打印機的價格遠遠高于普通紙張的噴墨打印機的價格，使很多需求者望而卻步，而兩者的區別在結構設計上的不同是為滿足不同的打印介質，平板打印機的打印介質在打印過程中始終是在平面，如陶瓷片、T恤衫等，在打印過程中，打印介質放置在導向板上進行打印；而普通噴墨打印機的打印介質通常為紙張，為使打印機的體積盡可能地減小，將進紙驅動系統32中的走紙通道設計成了曲回的結構形式，介質在打印過程中需經過曲回的走紙通道，因此，普通噴墨打印機無法對相對具有剛性的陶瓷片等進行打印，也不能對T 恤等織物進行打印。
發明內容
本發明的目的是提供一種將普通噴墨打印機改裝成平板打印機的方法。本發明的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法是
噴墨打印機包括外殼，頂蓋，機芯，該機芯包括打印噴墨系統、進紙驅動系統及電路控制系統，其中打印噴墨系統及電路控制系統一體固定，打印噴墨系統包括打印車導軌及打印車導軌支架，進紙驅動系統包括主動輪、從動輪及與主動輪連接的驅動電機，驅動電機固定在打印車導軌支架，主動輪固定在驅動電機輸出軸；方法包括取出機芯，保留打印噴墨系統及電路控制系統，及進紙驅動系統中的主動輪、從動輪及驅動電機；增設使打印介質直線運動的導向系統，導向系統包括與打印車導軌垂直的直線導軌及沿直線導軌作往復運動的導向板，打印車導軌置于導向板的正上方，增設導向板驅動機構，導向板驅動機構的輸入軸與從動輪相固定；增設機架，機架包括底座、固定在底座上用于固定打印噴墨系統的固定裝置及導向板驅動機構的支承裝置。
由于本發明采用了上述技術方案，打印噴墨系統及電路控制系統均采用現有噴墨打印機的現成系統，待打印物料的進料驅動利用現成的進紙驅動系統改裝而成，只需增加直線運動的導向系統、打印噴墨系統的固定裝置及導向板驅動機構的支承裝置，即可將普通噴墨打印機改裝成平板打印機，產生將平板產品沿導向板平面輸送進行打印的效果。作為上述技術方案的一個具體方案，固定裝置包括垂直固定在底座上的一對壓桿以及通過連接件與壓桿配合的頂端壓塊，頂端壓塊壓在所述打印車導軌支架上。這種改裝方法中所采用的固定裝置結構簡單，安裝時易于操作。作為對上述技術方案的進一步改進，固定裝置還包括與壓桿一起固定在底座的帶有嵌槽的墊塊，嵌槽與打印車導軌支架相嵌接。由于整個打印噴墨系統都緊固在打印車導軌支架上，帶有嵌槽的墊塊嵌接打印車導軌支架下端，通過連接件與壓桿對頂端壓塊施加作用力在打印車導軌支架上端，使打印車導軌支架被牢固地鎖定在固定裝置上，整個打印噴墨系統在機架上更穩固，在打印時不晃動，保證打印質量。作為上述技術方案的一個具體方案，導向板驅動機構包括與導向板的上下面分別緊接觸的上摩擦輪、下摩擦輪及調節緊接觸力度的夾緊機構，上摩擦輪與下摩擦輪軸線相平行并與直線導軌相垂直，導向板驅動機構的輸入軸是下摩擦輪固接的中心軸，支承裝置包括垂直固定在底座的兩個支承架，下摩擦輪可轉動地固接在支承架。上摩擦輪與下摩擦輪緊夾著導向板，下摩擦輪被輸入軸帶動而產生轉動，由于緊夾力施加在相互間的摩擦面， 使下摩擦輪與導向板之間沒有相對運動，即導向板隨著下摩擦輪的轉動而在導軌上產生直線運動，同理，導向板帶動上摩擦輪，使上摩擦輪產生轉動。當將待打印的平板產品放在導向板進行打印時，打印機即沿導向板平面輸送進行打印。作為對上述技術方案的一種改進，夾緊機構包括垂直于底座與支承架通過對稱分置在上摩擦輪軸兩旁的彈性機構相接的活動支架，活動支架與支承架之間距離可調，上摩擦輪可轉動地固接在活動支架上，彈性機構包括置于支承架與活動支架之間的彈簧及穿過彈簧將支承架及活動支架連接在一起并可調節距離的螺栓。調節夾緊機構的螺栓旋入的深度位置，通過改變彈簧的壓縮長度調節作用于活動支架上的壓力，使彈簧作用于活動支架并傳遞到上摩擦輪的彈力適中，使上摩擦輪與下摩擦輪對導向板的夾緊力適中，下摩擦輪轉動時帶動導向板前進或后退更順暢，結構簡單，調節操作方便。作為對上述技術方案的一種改進，導向板與下摩擦輪的接觸面之間還設有摩擦裝置。摩擦裝置用于增加導向板與下摩擦輪的接觸面之間的摩擦系數，使下摩擦輪帶動導向板移動時相互間不打滑。作為對上述技術方案的一種改進，摩擦裝置包括導向板與下摩擦輪的接觸面固接硅膠鋁板，在下摩擦輪外層包一層橡膠。硅膠鋁板與橡膠的摩擦系數較大，杜絕了導向板與下摩擦輪的接觸面之間相互間產生打滑的現象。作為對上述技術方案的一種改進，直線導軌有兩條，對稱分布在兩支承架之間。由于直線導軌有兩條，導向板在直線導軌上的移動更平穩，定位更精確。作為對上述技術方案的一種改進，上摩擦輪及下摩擦輪分別有兩個，對稱分布在兩支承架內側，導向板驅動機構的輸入軸貫穿兩支承架上。由于兩對上摩擦輪及下摩擦輪分別夾住導向板的左右兩端，使導向板在直線導軌上的移動更順暢。作為對上述技術方案的一種改進，機架還包括固定在所述底座上的導軌調節座，所述直線導軌置于所述導向板下面，并固定在所述導軌調節座上。通過固定座的高度來調節導向板的位置，以保證導向板水平。
圖1是普通噴墨打印機的立體圖2是普通噴墨打印機的立體結構分解圖； 圖3是普通噴墨打印機另一視角的結構分解主視圖； 圖4圖3中機芯的俯視圖5是將噴墨打印機改裝成平板打印機后的立體圖； 圖6是圖5的E向視圖； 圖7是圖6的俯視圖； 圖8是圖7的A-A剖視圖； 圖9是圖7的B-B剖視圖； 圖10是圖9的C局部放大圖； 圖11是圖7的D-D向視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法
參見圖4，將普通噴墨打印機拆除外殼及頂蓋后，取出機芯，保留打印噴墨系統31、進紙驅動系統中的主動輪321、從動輪322、同步齒形帶323及與主動輪321連接的驅動電機 3 及電路控制系統33。參見圖5，增設底座6、兩支承架5及固定裝置4，由固定裝置4將打印噴墨系統31 固定在底座6上；增設使打印介質直線運動的導向系統，導向系統包括直線導軌71及可沿直線導軌71作往復運動的導向板72，直線導軌71有兩條，對稱分布在兩支承架5之間； 增設導向板72的驅動機構，驅動機構包括與導向板72的上下面分別摩擦接觸的上摩擦輪 733、下摩擦輪732及調節摩擦接觸力的夾緊機構734，上摩擦輪733的軸線與下摩擦輪732 的軸線相平行并與直線導軌71相垂直；驅動機構的輸入軸731支承在兩支承架5上，用于驅動下摩擦輪732，將機芯上的從動輪322拆下并固定在輸入軸731伸出支承架5之外的端部，再將機芯上的同步齒形帶323套在主動輪321與從動輪322上。改裝后的平板打印機打印時，驅動電機3M帶動主動輪321通過同步齒形帶323 傳動到從動輪322，使下摩擦輪732跟著一起轉動，上摩擦輪733由夾緊機構734施加向下的壓力，與下摩擦輪732夾著導向板72，帶動導向板72隨著下摩擦輪732轉動的不同方向沿著直線導軌71前進或后退，使導向板72產生直線運動，作為打印平臺的導向板72上安裝一個與待打印介質的厚度相對應的夾具，即可對不同厚度的待打印介質進行打印。參見圖6，改裝后，平板打印機的打印車導軌314位于導向板72的正上方。參見圖7，直線導軌71與打印車導軌314相垂直。參見圖8，固定裝置4包括垂直固定在底座6上的一對壓桿41以及通過螺栓42與壓桿41配合的頂端壓塊43，頂端壓塊43壓在打印車導軌支架315上，還包括與壓桿41 一軌支架315相嵌接，在頂端壓塊43下面還可以增加一塊硅膠片44，通過調節螺栓42的深度可調節頂端壓塊43對打印車導軌支架315的壓緊力，使整個打印噴墨系統31在機架上更穩固，避免在打印時產生晃動，保證打印質量。參見圖9，支承裝置包括垂直固定在底座6的兩個支承架5，上摩擦輪733及下摩擦輪732分別有兩對，對稱分布在兩支承架5內側。參見圖10，上摩擦輪733及下摩擦輪732由夾緊機構施加壓力在導向板72上，夾緊機構包括垂直于底座6，并通過對稱分置在上摩擦輪軸兩旁的彈性機構與支承架5可調節地相接的活動支架8，上摩擦輪733可轉動地固定在活動支架8上；彈性機構包括置于支承架5與活動支架8之間的彈簧82及穿過彈簧82將支承架5及活動支架8連接在一起， 并可調節支承架5與活動支架8之間距離的螺栓81 ；導向板72與下摩擦輪732的接觸面之間還設有摩擦裝置，該摩擦裝置可以是在導向板72與下摩擦輪732的接觸面上固定的硅膠鋁板7321，或者是在下摩擦輪732外緣包覆的一層橡膠；上摩擦輪733外緣也可以包覆一層橡膠7331，使導向板72與上摩擦輪733之間的摩擦系數提高。參見圖11，改裝成平板打印機后，機架還包括固定在底座6上的導軌調節座711， 直線導軌71固定在導軌調節座711上。通過導軌調節座711的高度調整來調節導向板72 相對于打印頭之間的距離，以保證打印距離要求。
權利要求
1.將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，所述噴墨打印機包括外殼，頂蓋，機芯，所述機芯包括打印噴墨系統、進紙驅動系統及電路控制系統，所述打印噴墨系統包括打印車導軌及打印車導軌支架，所述進紙驅動系統包括主動輪、從動輪及與主動輪連接的驅動電機； 方法包括取出所述機芯，保留所述打印噴墨系統及所述電路控制系統，及所述進紙驅動系統中的所述主動輪、從動輪及驅動電機；增設使打印介質直線運動的導向系統，所述導向系統包括與所述打印車導軌垂直的直線導軌及沿所述直線導軌作往復運動的導向板，所述打印車導軌位于所述導向板的正上方；增設導向板驅動機構，所述導向板驅動機構的輸入軸與所述從動輪相固定； 增設機架，所述機架包括底座、固定在所述底座上用于固定所述打印噴墨系統的固定裝置及所述導向板驅動機構的支承裝置。
2.根據權利要求1所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于 所述固定裝置包括垂直固定在所述底座上的一對壓桿以及通過連接件與所述壓桿配合的頂端壓塊，所述頂端壓塊壓在所述打印車導軌支架上。
3.根據權利要求2所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述固定裝置還包括與所述壓桿一起固定在所述底座的帶有嵌槽的墊塊，所述嵌槽與所述打印車導軌支架相嵌接。
4.根據權利要求1所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述導向板驅動機構包括與所述導向板的上下面分別緊接觸的上摩擦輪、下摩擦輪及調節所述緊接觸力度的夾緊機構，所述上摩擦輪與所述下摩擦輪軸線相平行并與所述直線導軌相垂直，所述導向板驅動機構的輸入軸是所述下摩擦輪固接的中心軸，所述支承裝置包括垂直固定在所述底座的兩個支承架，所述下摩擦輪可轉動地固接在所述支承架。
5.根據權利要求4所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于 所述夾緊機構包括垂直于所述底座與所述支承架通過對稱分置在所述上摩擦輪軸兩旁的彈性機構相接的活動支架，所述活動支架與所述支承架之間距離可調，所述上摩擦輪可轉動地固接在所述活動支架上，所述彈性機構包括置于所述支承架與所述活動支架之間的彈簧及穿過所述彈簧將所述支承架及所述活動支架連接在一起并可調節距離的螺栓。
6.根據權利要求4所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于 所述導向板與所述下摩擦輪的接觸面之間還設有摩擦裝置。
7.根據權利要求6所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述摩擦裝置包括所述導向板與所述下摩擦輪的接觸面固接硅膠鋁板，在所述下摩擦輪外層包一層橡膠。
8.根據權利要求5至7任一項所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述直線導軌有兩條，對稱分布在兩個所述支承架之間。
9.根據權利要求5至7任一項所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述上摩擦輪及所述下摩擦輪分別有兩個，對稱分布在兩個所述支承架內側，所述導向板驅動機構的輸入軸支承在兩個所述支承架上。
10.根據權利要求1至7任一項所述的將噴墨打印機改裝成平板打印機的方法，其特征在于所述機架還包括固定在所述底座上的導軌調節座，所述直線導軌固定在所述導軌調節座上。
