UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用，因為它能讓樣品變得更加光澤亮麗，但是有些用戶可能因為操作不當，不能發揮光油的作用，所以下面小編整理了一些常見的情況，并總結整理出相應的處理方法，以便用戶參考。
一、UV上光涂層有白點
1．給樣品涂的涂層比較薄
2．涂膠網紋輥太細
3．非反應性稀釋劑（如乙醇）加入過量
4．印刷品表面粉塵等較多
處理方法：在打印產品時要保持周圍環境的干凈和印刷品的整潔；必要時增加涂層厚度；可以選擇性地加入少量平滑助劑，有助于為參與反應的活性稀釋劑。
二、光澤不好、亮度不夠
1．乙醇等非反應性溶劑稀釋過度
2．涂布不均勻，導致打印不勻
3．紙張吸收性太強，沒能將光油作用于表面
4．涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足
處理方法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
三、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象1．UV光油黏度過高
2．涂布壓力不均勻
3．UV光油的流平性差
處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
四、干燥不好、固化不徹底，表面發粘
1．紫外光強度不夠
2．紫外燈管老化，光強減弱
3．UV光油儲存時間太長
4．不參與反應的稀釋劑加入過多
5．機器速度過快
處理方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
